申請(qǐng)的壓片糖果食品生產(chǎn)許可證下來了，設(shè)備也已經(jīng)上線了 ！

壓片糖果工藝流程：

1、原輔料稱量混合：這個(gè)過程是把主料和輔料混合均勻，口感一致、色澤均勻。

高速混合機(jī)，混料速度快，每次3min

 2、干法制粒：這個(gè)過程是把混合均勻的原料，干壓成餅再破碎成顆粒，為壓片工序提供流動(dòng)性好的原料。

一、主要技術(shù)特點(diǎn)

1、該機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。

2、無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(chǎn)的顆粒不穩(wěn)定的特點(diǎn)。

3、節(jié)省工序（潤濕、捏合、干燥），效率高。

4、通過壓縮成形而施加預(yù)壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。
5、體積小，易清洗，符合（"GMP"）要求。

6、避免排水及大氣污染等公害問題 。易清洗、體積小、顆粒度均勻，效率高、轉(zhuǎn)速高。

7、調(diào)速范圍大，一機(jī)多用。能處理粘稠性，熱敏性強(qiáng)，流動(dòng)性差，濕度性高，樹膠狀及帶油脂的物料。還具備制粒目數(shù)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。

3. 壓片：把制粒好的顆粒加入壓片機(jī)，開始?jí)浩?。我們的壓片機(jī)有27沖，也就是說，我們每分鐘可壓15轉(zhuǎn)×27片 405片/min；每小時(shí)24300片。此過程不能長時(shí)間停機(jī)，需要把當(dāng)批次原料壓完。否則當(dāng)天要把27沖模拆洗清潔，安裝拆卸需要6-8小時(shí)。

4、包裝程序：數(shù)粒裝瓶→旋蓋熱封→貼標(biāo)→外包裝盒

目前我公司采用半自動(dòng)數(shù)粒包裝。

為什么壓片要添加輔料：

1松片

原料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；一般添加：糖醇：麥芽糖醇、山梨糖醇等增減可壓性。

2粘沖

原料易吸潮，壓片時(shí)容易造成爛片或澀沖，無法正常壓出光澤的片。這就要添加稀釋劑和潤滑劑：微晶纖維素、糖醇、及潤滑劑硬脂酸鎂

3裂片：

原料不具有可壓性，能造成裂片添加粘合劑（糖醇、微晶纖維素等）；

4 變色或表面斑點(diǎn)：顆粒過硬

  是原料可壓性較強(qiáng)，這就要添加微晶纖維素、麥芽糊精 增加物料彈性。