六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機 ，按原料種類和顔色分機臺碎料，減少清理碎料機的工作量。

2.制做膠箱支架，減少碎料員取拿水口的時間及降低勞動強度。

3.使用自動化傳輸帶碎料機，減少碎料員的工作量（一個人可使用兩臺同是碎料）。

4.將碎料機擺放區域隔離開，以免交叉污染。嚴格控制機位水口料的純凈度，減少碎料員清理水口料中的異物時間。

5.通過提高模具質量、注塑技術和管理水平，控制不良品和水口料量，減少碎料員的工作量。

6.模具采用熱流道系統，減少水口料，減少碎料量。

7.使用機邊碎料機，實現自動化、無人化碎料。

8.碎料機停用的時候，蓋上防塵罩，減少清理碎料機的工作量。

9.培訓碎料員，提高其工作質量、工作效率和工作責任心，以減少碎料人員的數量。

七、注塑機作業員 提升工作效率、減少人手的措施

1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產品及水口，實現自動化、無人化作業生產，減少人工開機。

2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作，防止頂針、滑塊、導柱、導套出現磨損，引起產品產生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作，減少因分型面損傷、壓蹋引起的產品周邊產生毛邊。（模具的保餋）

3.采用模內剪切澆口技術或將直接進膠方式更改為點澆口，減少剪水口的時間。（模具的設計）

4.改善模具鋼材，提高模具鋼性和硬度，并且模具要加撐頭，減少因模具受壓變形而引起的產品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材并進行特殊處理，減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產生毛邊。（模具的材質）

5.搞好模具的試模工作，徹底改善模具問題，提高模具質量，科學設定工藝條件，防止出現產品和水口發生粘模 現象。

6.優化注塑車間機臺的布局，使1名作業員同時可以兼看2臺或以上注塑機產品的處理。提高作業員的工作效率，實現車間自動化、無人化作業生產。

7.做好注塑機的維護保餋工作，防止機鉸、哥林柱 的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。（機臺的保養）

8.降低鎖模力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產生和毛邊?？茖W設定開合模參數，降低未端鎖模速度，合理設定低壓保護參數，防止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設定）

9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工質量，減少機位加工人手。

10.明確產品的加工部位、加工標準、加工要求和加工方法，減少不必要的加工動作，縮短后加工時間。對內部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，減少加工量。并堅持有飛邊模具不準許生產的原則。

11.提高作業員的工資待遇（略高出同行的薪資標準），減少作業人員的流失，穩定員工隊伍，使用熟手工人開機（一個熟手工人可以抵到2個生手工人），也是減少機位人手提升作業員工作效率的方法之一。

12.加強對作業員的崗位培訓工作，提高其工作質量、工作效率及工作責任心，并調動員工的積極性。

八．IPQC提升工作效率、減少人手的措施

1.明確產品品質標準（尺寸、外觀、材質、裝配、顔色…）及針對客戶投訴、退貨的異常點進行重點確認，做好產品的“首件檢查記錄表”，必須待首件檢查確認OK后才可投入量產。

2. 轉變“事后檢驗”的觀念，加強過程控制，針對塑膠件容易發生變化的部位（頂針、分型面、針孔…）及品質容易變化的時間點（吃飯時間、交接班時間…）進行重點監控，設法穩定注塑件的品質，以減少或取消IPQC人員。

3.樹立“塑膠產品質量是注塑出來的，而不是看出來的”的思想，也就是說“優質產品是設計、制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的”。

4.實行科學注塑，逐步實現自動化、無人化生產方式，防止注塑過程中的品質波動和不良缺陷的發生，達到不用IPQC去看產品品質的質量狀態。

九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施

1.加強注塑模具的使用、維護、保餋工作，減少模具故障率，減少修模量。加強模具的防銹工作，減少模具生銹現象的發生。

2.使用合適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），并保證模具有足夠的鋼性和硬度，延長模具使用壽命。

3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，使用耐磨的鋼材，并進行淬火處理，便于快速維修及增加使用壽命。

4.合理的設定頂針次數、頂針行程（在產品順利脫模的基礎上多頂一次）。并做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作，頂針采取避空方式改變傳統頂針模式，防止出現燒針、斷針 的現象。

5.增強模具的保護意識，嚴禁出現“壓?！爆F象，并合理設定低壓保護參數，對于特殊模具必要時加裝“模具監控保護裝置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲結構，注塑生產過程中防止出現拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物，需及時清理，以免壓傷模具。

7.將所有模具安裝頂針彈簧，如有斷裂現象需立即更換，以免出現頂出不平衡引起的燒針、斷針現象。

8.將模具易損耗件及多發故障部件需有一定的備用量，以便當模具上述部位發生故障時，可以及時進行更換，以縮短修模時間，減少修模人手。

9.降低注塑機的鎖模力（每臺機需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷。

十、修機人員提升工作效率、減少人手的措施

1.改變設備壞了就維修的觀念，由事后維修轉變為事前預防保餋的理念。（預防性保餋與預見性保餋的區別）。

2.制訂注塑機使用、維護、保餋守則，并安排專人注塑機及周邊設備進行檢查、維護、保餋工作。

3.做好注塑機及周邊設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長其使用壽命，以減少維修工作量。

4.降低鎖模力，防止機鉸、哥林柱長期受過高的擠壓應力而發生疲勞斷裂現象。（機械）

5.嚴禁五金物品進入注塑機料筒內而損傷螺桿和料筒內壁。（機械）

6.控制開關模、熔膠動作的啟動、停止速度，防止因慣性過大造成的沖擊損傷。（機械）

7.做好開機、停機工作，防止因啟動過快而斷螺桿頭或經常發生拆卸螺桿的現象。（機械）

8.定期對液壓油進行檢查、過濾與更換，減少油路系統的故障。（油路）

9.電箱門應隨時關上，防止灰塵、料粒、油污進入電箱內，造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。（電路）

10.加強對油溫、電箱內散熱風扇的檢查工作，避免出現油溫過高和電箱內散熱不良現象。（油、電路）

11.定期做好機臺冷卻水塔、水路的清理工作，使用冷卻水凈化器，確保水路的暢通。（油路）