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模具加工工藝 開發階段前期產品結構、模流分析、模具結構ESI評審，從設計工藝為注塑成型建立堅實基礎。 ②鋼材根據結構選用高強度、韌性、耐磨性與高純度鏡面鋼，具備尺寸穩定性保證后期成型穩定與使用壽命； ③精度加工設備，磨床、線切割、CNC數控加工中心、EDM，提供高精度尺寸與紋面、外觀加工； ④全周期工藝分析管理，最優加工工藝分析，保證品質與時效； ⑤嚴格品質全流程管理，前工序零件需經過檢驗合格后才進入下一工序加工。

注塑成型工藝 提供專門的注塑產品解決方案，運用科學的方式尋找俱佳的成型工藝，滿足產品需求，打破依靠技術人員經驗進行調試產品的傳統調機方式。 原理：原材料經過高溫融化后，通過注塑機的壓力推動把融化的材料推進到模具內，材料在模具內部進行冷卻定型，從而達到理想的制品。

組裝工藝 主要為客戶零件進行前置加工組立，如按鍵，燈罩，泡棉，裝飾片，螺母，螺絲等通過卡扣組裝，粘貼，超音，熱熔，等方式組裝在主體產品上。UPH一般在700PCS。

旋鉚工藝 氣動旋鉚機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等）是依據冷輾原理研制而成的一種鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設備結構緊湊、性能穩定、操作方便安全。鉚接機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等）鉚合之場合，UPH一般在900PCS/H。2.品質保證有CCD檢測鉚點尺寸，阻抗測試組裝電阻檢查產品電性。

焊線工藝 即是將可以使焊錫溶化的溫度加之于兩個固定金屬之間，將熔點低于這兩種固定金屬的焊錫溶于其間。根據毛細管現象，使焊錫被吸入固體金屬而成為一體。在被結合的固體金屬和焊錫之間會產生金屬化學變化（簡單地說：就是用焊錫把金屬和金屬結合起來，焊錫和金屬形成合金而結合。UPH一般在600PCS。

熱熔工藝 通過加溫軟化塑體將兩種零件結合在一起，一般工藝有熱熔零件和熱熔螺母。熱熔零件UPH600PCS.熱熔螺母UPH500PCS。

超音波工藝 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。UPH一般在700PCS

噴油工藝 涂裝車間人員150人，全自動噴涂線2條，UV噴涂線1條；超大型噴涂線1條；可生產水性涂料、油性涂料的產品噴涂，符合中國VOCs含量限制的中國國家標準要求；可實現多色及單色，單組份、雙組份、UV體系涂料的外觀生產，適應產品尺寸范圍:最小1mm; 最大2500mm，可實現多面一次性完成；月產能200萬件。

絲印工藝 絲印車間人員130人，自動網印10臺，有自動移印設備35臺可實現多色、單色一次性完成，最大印刷面積可達到225mm，可實現雙側面和側面正面一次性完成。移印可以4色一次性印刷完成套位精度可以達到0.05mm.產能可以達到12000PCS/D，不良控制在3%以內