很多人都知道在使用塑膠在注塑過程中，由于材料或機器操作不當，總會出現注塑過程中的問題；今天，讓東莞立新來做塑膠注塑這個問題，總結了日常注塑中常見的問題和解答方法。

一、毛邊

可能原因：1.模具排氣孔堵塞；2..過高的射壓和保壓；3..壓力過大，分模力大于鎖模力，迫使開工模；4.射速過快，料溫過高。

解決方法：1.降低射壓和保壓；2..降低射速和料溫；3..降低壓力，增加鎖模；4.清理模具。

二、成品出模變形

可能的原因：1.模溫過高或過低；2..冷卻時間過短，成品冷卻不足；3.開模速度過快，強拉變形；4.膠點設計不合理。

解決方法：1.進入料管的空氣；2.射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；3.原料含有水分；4..成型溫度過高，原料在高溫下分解。

三、氣紋

可能原因：1.原料含有水分；2..射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；3.料管內有空氣進入；4.成型溫度過高，原料在高溫下分解。

解決方法：1.降低成型溫度；2.降低管道后部溫度，增加壓力；3.降低射速，使模腔內的空氣順利排出；4.烘焙。

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