注塑模具廠 注塑加工PC料時，常常會出現氣泡不規則地分散在制品表面或者氣泡粒極為細微而密集等等問題，面對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？
常見PC注塑加工問題原因：
1氣泡不規則地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。
2如果氣泡粒極為細微而密集，主要分布在制品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。
3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會涌人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座面板，由于其插口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方面修改模具，加強模具排氣，優化澆口位置;另一方面降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。
4產生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。
5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。
6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不干凈，助劑加得過多等。
解決方法：
1、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足，產生真空氣泡。
解決方法主要有：
a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
C）注射時間應較澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）采用熔融粘度等級高的材料。
2、由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進行預干燥。
b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。